Jesteśmy dostawcą śrub, nakrętek, a także wyrobów śrubowych, które znajdują szerokie zastosowanie w branży budowlanej, motoryzacyjnej, a także specjalizującej się w budowie maszyn. Nasze wyroby cieszą się uznaniem na terenie całej Polski. W Olsztynie posiadamy również rozwinięty magazyn, dzięki czemu dostawa zamówionych produktów odbywa się najczęściej w ciągu 24 godzin.
Nasza oferta kierowana jest przede wszystkim do Klientów Indywidualnych, a także przedsiębiorstw handlowych i przemysłowych. Oprócz błyskawicznej przesyłki wyrobów śrubowych znajdujących się w naszym stanie magazynowym, realizujemy także dostawy na specjalne zamówienia.
ALKAZ Fasteners posiada w ofercie wyroby śrubowe na klucz sześciokątny zewnętrzny i wewnętrzny, na wieloklin wewnętrzny, czy też na wkręt płaski nacięcie rowkowe lub krzyżowe. Jeżeli interesują Cię rozwiązania wychodzące poza naszą ofertę, zapraszamy do kontaktu - jesteśmy gotowi na każde wyzwania.
PROJEKTOWANIE DETALI Z TWORZYW SZTUCZNYCH
Wszystko zaczyna się od Twojego pomysłu na zwykłej kartce papieru. Wszystkie kolejne etapy procesu to nasza inżynieryjna praca. Projektowanie detali 3D jest niezbędnym krokiem w tworzeniu udanego produktu, który spełnia zarówno cele producenta, jak i potrzeby użytkownika końcowego. Polega ono na równoważeniu wymagań technicznych, ekonomicznych i estetycznych ze specyficznymi wymaganiami użytkownika. Projektowanie elementów formowanych wtryskowo jest optymalizowane przy użyciu oprogramowania do symulacji formowania wtryskowego, takiego jak Moldflow 3D. Wykorzystanie symulacji w fazie projektowania pomaga zmniejszyć problemy z fizyczną formą. Pozwala projektantowi na modyfikację i ponowną symulację projektu w celu wdrożenia ulepszeń. Narzędzie do formowania powinno być zaprojektowane tak, aby część z tworzywa sztucznego była łatwo wysuwana. Współpraca z doświadczonym zespołem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i inżynierów pozwala uniknąć wielu problemów, które mogą pojawić się podczas procesu projektowania i rozwoju. Projektowanie komponentów z tworzyw sztucznych wymaga uwzględnienia pewnych czynników aby proces formowania wtryskowego przebiegał prawidłowo.
PROJEKTOWANIE FORM WTRYSKOWYCH
Sukces inżynieryjny zależy od naszej zdolności do maksymalizacji sukcesu. W przypadku tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo proces projektowania i rozwoju inżynieryjnego ma kluczowe znaczenie. Odkryliśmy, że dwa najważniejsze czynniki sukcesu to dobra współpraca z klientem na wczesnym etapie fazy projektowania i skupienie się na tym, co uważamy za 5 kluczy do sukcesu. Następujące pięć etapów musi ze sobą współpracować, aby zminimalizować koszty i zapewnić jakość i wydajność części.
Przy projektowaniu form wtryskowych istotna jest pewna delikatna równowaga, aby wyprodukować detale, które chce nasz klient, przy odpowiedniej cenie i z najwyższą możliwą jakością. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w usługach projektowania form wtryskowych i detali z tworzyw sztucznych inżynierowie ALKAZ Plastics posiadają specjalistyczną wiedzę na temat procesu formowania wtryskowego i projektowania form wtryskowych, także tych niestandardowych i wysoko zaawansowanych technicznie. Tworzenie tych narzędzi wymaga czasu i kompetencji. Aby spełniały swoje zadanie jak najlepiej, muszą być także wykonane z wysokiej jakości materiałów. Naszym klientom dostarczamy narzędzia najwyższej jakości, zaprojektowane dokładnie na miarę ich potrzeb i oczekiwań. Dla uzyskania maksymalnej wydajności i trwałości wykorzystujemy najnowsze standardy technologiczne i branżowe, dzięki czemu formy są zoptymalizowane pod kątem maksymalnej wydajności i trwałości.
ROZWÓJ PRODUKTU
Rozpocznij z nami proces proces urzeczywistniania swojego projektu. Zamień swoje szkice 2D w trójwymiarowe modele generowane komputerowo. Nasz zespół projektantów CAD i grafików ma wieloletnie doświadczenie w ożywianiu koncepcji produktów. Zespół ALKAZ Plastics zajmuje się projektowaniem i rozwojem produktów. Dostarczy wysokiej jakości fotorealistyczne obrazy na potrzeby marketingu i testowania koncepcji. Zaprojektowanie produktu do produkcji od samego początku zapewnia naszym klientom nie tylko jakość ale też pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze. Jako firma zajmująca się kompleksowym rozwojem, sprawdzamy każdy aspekt projektu, od najmniejszego komponentu po plastikową obudowę. Mamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu produktów w taki sposób, aby były łatwe w produkcji. Usługi prototypowania naszego zakładu obejmują części drukowane CNC i 3D, montaż prototypów do testowania i produkcji krótkoterminowej. Produkujemy prototypy do walidacji inżynieryjnej. Możemy również wyprodukować pełny model roboczy do wykorzystania na targach lub pokazach. Szybkie prototypowanie zapewnia kluczową informację zwrotną, której potrzebujesz, aby potwierdzić i zakończyć proces projektowania produktu.
DZIAŁ KONSTRUKCYJNY
W dziale konstrukcyjnym ALKAZ Plastics otrzymasz profesjonalne i kompleksowe wsparcie techniczne ze strony doświadczonych fachowców, wybitnych w swojej dziedzinie. To kluczowy i wyjątkowo twórczy departament w naszym zakładzie produkcyjnym. Powstają tu projekty, modele, prototypy wytwarzanych detali, projekty form wtryskowych, a także całe koncepcje wieloelementowych konstrukcji.
W dziale konstrukcyjnym zatrudniamy specjalistów, którzy dokładają wszelkich starań, aby zarówno projekty, jak i gotowe wyroby spełniały wszystkie oczekiwania naszych klientów. Korzystamy ze sprawdzonych programów, maszyn i narzędzi, które umożliwiają realizację różnorodnych zleceń – od projektowania, poprzez druk 3D i wtrysk plastiku. Na początku każdego projektu konstrukcyjnego dokładnie zapoznajemy się z celami i wymaganiami klienta, aby przygotować ofertę idealnie dopasowaną do jego potrzeb. Opracowujemy również przejrzysty kosztorys realizacji założeń projektowych. W ramach swojej działalności nasz dział konstrukcyjny zajmuje się zagadnieniami takimi jak:
Proces projektowania jest skomplikowany i wymaga nie tylko wiedzy teoretycznej, ale także ogromnego doświadczenia praktycznego. Z tego powodu warto zlecić go ekspertom w branży, do których można zaliczyć specjalistów z naszej firmy.
BUDOWA NARZĘDZI DO FORMOWANIA WTRYSKOWEGO
Projektowanie i wykonywanie form wtryskowych to dziedzina, która odgrywa kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu, w tym motoryzacji, elektronice, branży oświetleniowej czy produkcji dóbr konsumpcyjnych. Narzędzia te stanowią podstawę dla produkcji komponentów z tworzyw sztucznych, które znajdują zastosowanie w naszym codziennym życiu. Precyzja inżynierii i zaawansowana technologia umożliwiają produkcję form spełniających najwyższe standardy jakości i wydajności.
Od ponad 30 lat projektujemy i dostarczamy formy wtryskowe do różnych zastosowań. Dokładne zrozumienie różnic pomiędzy poszczególnymi rodzajami form wtryskowych jest ważne w przypadku wyboru najbardziej odpowiedniego rozwiązania, które zapewni efektywność i wysoką jakość procesu produkcyjnego.
DOSTARCZAMY KLIENTOM:
W wytwarzaniu form wtryskowych kluczowe znaczenie ma dobór odpowiednich materiałów oraz zastosowanie innowacyjnych technik obróbki. Dzięki inwestowaniu w produkcję wysokiej jakości form jakość detali wzrasta, a jednocześnie ogólne koszty projektu ulegają obniżeniu. Formy aluminiowe są tańsze w produkcji, jednak ich trwałość jest ograniczona w porównaniu z formami wykonanymi ze stali, dlatego też muszą być często wymieniane. Formy stalowe można naprawiać lub modyfikować za pomocą spawania. Wysokiej jakości formy stalowe mogą być używane nawet do miliona cykli.
FORMOWANIE WTRYSKOWE DETALI
Nasze doświadczenie w połączeniu z najnowszymi innowacjami w zakresie technologii formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, zapewnia nam przewagę konkurencyjną w każdym projekcie, który realizujemy dla naszych klientów.
MOŻLIWOŚCI:
FORMOWANIE WTRYSKOWE
Technologia formowania wtryskowego minimalizuje koszty produkcji i jest wysoce powtarzalnym sposobem wytwarzania plastikowych komponentów z zachowaniem wysokiej precyzji. Produkujemy najwyższej klasy elementy formowane wtryskowo nawet dla najbardziej wymagających klientów z branży motoryzacyjnej, elektronicznej czy elektrycznej. Należą do nich m.in. zewnętrzne oświetlenie oraz elementy wykończeniowe wnętrz samochodów, części do urządzeń medycznych, części plastikowe o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni, komponenty do urządzeń elektronicznych, elektrycznych oraz stosowanych w gospodarstwach domowych.
Metoda formowania wtryskowego obejmuje złożony proces techniczny polegający na wtryskiwaniu stopionego plastiku do przygotowanej formy. Następnie ciekła mieszanina równomiernie wypełnia jej objętość i krystalizuje, tworząc pożądany kształt. Dzięki tej metodzie możliwe jest osiągnięcie wysokiej jakości produktów z szerokiej gamy dziedzin. Jest to typowo proces produkcji masowej w celu wytwarzania tysięcy identycznych przedmiotów.
Funkcjonując na rynku branżowym od ponad 30 lat z pewnością możemy powiedzieć, że wiemy jak skutecznie realizować projekty naszych klientów. Ciągle jednak rozwijamy zakres naszych usług, jakość produkowanych komponentów i poziom obsługi. Stale poszukujemy niszowych usług i innowacyjnych rozwiązań, by jeszcze skuteczniej realizować coraz bardziej wyrafinowane wizje i pomysły klientów. Budowanie trwałych relacji opartych na rzetelnej współpracy, otwartości na potrzeby oraz zapewnienie doskonałej obsługi także posprzedażowej to klucz do pozyskania lojalnych klientów.
ZGRZEWANIE ULTRADŹWIĘKOWE
Zgrzewanie ultradźwiękowe to innowacyjna technologia łączenia tworzyw sztucznych, metali, tkanin, która wykorzystuje energię ultradźwięków do tworzenia trwałych połączeń między materiałami. To innowacyjna technologia, która znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu m. in. w przemyśle motoryzacyjny, gdzie może być używana do łączenia elementów karoserii lub w przemyśle elektronicznym do łączenia różnych elementów elektronicznych, takich jak układy scalone, obwody drukowane czy półprzewodniki. Jej zdolność do tworzenia trwałych, precyzyjnych i estetycznych połączeń czynią ją atrakcyjnym rozwiązaniem dla producentów, poszukujących skutecznych metod łączenia różnych materiałów.
MONTAŻ KOMPONENTÓW
Wykonywanie montażu detali z tworzyw sztucznych wyprodukowanych w ALKAZ Plastics to szereg korzyści dla naszych klientów – zarówno organizacyjnych, jak i ekonomicznych. Montaż komponentów jest etapem umożliwiającym optymalizację produkcji. Mniejsza liczba operacji skraca czas realizacji zamówień i podnosi efektywność produkcji, co oznacza oszczędność czasu, kosztów i uproszczenie logistyki.
W ofercie posiadamy kilka metod montażu, w tym:
Dysponując nowoczesnym zapleczem technicznym i wyspecjalizowanymi stanowiskami montażowymi dobierzemy metodę montażu optymalną do Twojego projektu. Na naszej linii montażowej zadbamy o to, by każde zadanie związane z montażem komponentów przebiegało w sposób energooszczędny, wydajny i z zachowaniem najwyższej jakości. Mamy świadomość tego, że właściwe połączenie podzespołów ma kluczowe znaczenie dla trwałości i sprawnego funkcjonowania urządzeń, maszyn czy pojazdów.
W ALKAZ Plastics kładziemy nacisk na innowacyjność i stałe doskonalenie nie tylko procesów produkcyjnych ale także stosowanie najnowszych technologii montażu.
10-419 Olsztyn, ul. Żelazna 7E
Polska
tel.: 0048 89 533 70 51 ext. 71 i 72
e-mail: zapytania
alkaz.pl
